Funkcjonowanie każdej fabryki opiera się na odpowiednim zapleczu technologicznym. Z czasem pojawiają się nowe możliwości techniczne, rośnie konkurencja i wiele zakładów produkcyjnych wymaga unowocześnienia, zakupu nowych maszyn czy nawet rozbudowy. Wtedy warto skorzystać z usług firm zajmujących się profesjonalnie relokacją maszyn, urządzeń technicznych, a nawet linii produkcyjnych i całych zakładów przemysłowych.

W ramach kompleksowej relokacji wykonują szereg wyspecjalizowanych usług, które musi poprzedzić szczegółowe rozplanowanie całego procesu. Konieczna jest analiza oczekiwań klienta oraz specyfiki danej branży. Dobry plan to podstawa sukcesu.

Kolejny etap stanowi mapowanie layoutu urządzeń oraz punktur połączeniowych. Pozwala to sprawnie i bezproblemowo najpierw zdemontować, a następnie zamontować maszyny w miejscu docelowym.

W trakcie demontażu urządzenia odłącza się od instalacji i mediów, następnie pakuje i dokonuje załadunku, by bezpiecznie przetransportować je do nowego miejsca. Do załadunku wykorzystywane są specjalne podnośniki i rolki transportowe. W miejscu docelowym trzeba przygotować wszystkie instalacje i po rozładunku rozmieścić maszyny na właściwym miejscu, wypoziomować je, a następnie podłączyć.

Specjaliści od relokacji linii produkcyjnych nie ograniczają się tylko do przeniesienia urządzeń. Wykonują prace mechaniczne i elektryczne, dostosowują maszyny do warunków w nowym miejscu, tak by zapewnić ich maksymalną funkcjonalność.

Do głównych wyzwań związanych z relokacją linii produkcyjnych i maszyn należą: minimalizacja ryzyka uszkodzeń urządzeń oraz utrzymanie ciągłości operacyjnej. Koszty mogą się znacząco różnić w zależności od rodzaju maszyn, które trzeba przetransportować oraz odległości między lokalizacjami.

Proces relokacji to duże przedsięwzięcie wymagające dobrej analizy, skrupulatnych przygotowań i precyzyjnej realizacji. Oddanie spraw w ręce specjalistów i ścisła współpraca z nimi to najlepsze możliwe rozwiązanie.